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日常生活中，以便获得同样的钢件，并且还必须大批量生产。这时候还要采用模具，以便保持迅速平稳的持续生产，因此总有了连续模，或是叫冲压模具。 连续模关键的重中之重一部分是料带，由于料带是全部连续模的关键。在其中，料带设计方案关键是把握设计理念，了解料带由几一部分构成，如：切料点、分刀部位、钣金折弯加工工艺等。 料带是商品由厚板变为商品的全过程具体呈现。因此说料带十分关键。下边，我们一起先讨论一下连续模料带的几类常见切料方式： 冲压工艺品摆脱料带，立即坠落式：在冲压模具尾端将制成品立即冲落下来，冲压工艺品与料带是分离出来的。 冲压工艺品仍系于料随身携带：冲压工艺品相互连接着料带一起离去模具，冲压工艺品与料带是相互连接在一起的，冲压模具侧后方有收料机将料带相互连接的冲压工艺品用夹具收拢。

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冲压工艺品系于料随身携带，可是能用手立即脱落：冲压模具工艺品相互连接着料带一起离去模具，冲压工艺品与料带是相互连接在一起的，与接线端子的差别取决于能用手将冲压工艺品与料带脱离。 看了切料方式，接下去人们再讨论一下连续模具切料标准：不一样的冲压工艺品特点，所应用的料带系料的方法，冲压的方位等，料带系料部位需根据商品特点而定，料带系料部位一般会设置在平面图上。 1.系料部位一般设置在平面图上，尽量不设定在弯折表面。 2.系料部位可设定单点或多一点系料。 3.系料部位尽量不设定在功能分区。 4.制成品系料方法尽量应用锥型设计方案方法以加固系料抗压强度。

模仁加工： 1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工，保证平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹住磨重庆小面，确保平整度及平整度在0.05mm，多边留容量0.6-0.8mm。 3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机，确保在0.02毫米以内，校准卡紧的产品工件，首先加工螺丝孔、顶、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角，然后作为排水口和铣削角。 4)铣削加工：攻丝、打字码。 5)数控粗加工。 6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。 7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米，确保平整度在0.02毫米以内。 8)数控精加工。 9)火花放电处理。 10)省模：:保证光滑度，控制凹模规格。

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